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XXXXXX机械制造有限公司\x0d\2009年质量管理月活动计划\x0d\2009年7月份为公司开展的第二次质量管理月活动。本月的主题是： 全员品质 持续改进。具体实施方案如下：\x0d\一、组织领导\x0d\成立XXXX机械制造有限公司2009年度"质量管理月"活动领导小组。\x0d\组 长：XXXX\x0d\副组长：XXXX\x0d\成 员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX\x0d\二、宣传动员\x0d\通过开展形式多样的宣传活动，积极引导全体员工融入到活动中来，努力形成"人人都知道，人人都重视，人人都参与，人人都作为"的良好氛围。\x0d\（一）行政部负责组织召开公司2009年"质量管理月"活动动员大会（定于7月1日）。\x0d\（二）行政部负责制作“质量管理月”宣传横幅，在公司办公楼主入口及生产车间等场所悬挂，进行广泛的“质量管理月”活动的宣传；在公司宣传橱窗上进行“质量管理月”宣传教育，宣传“质量管理月”相关活动开展情况。7月1日前完成。\x0d\（三）、行政部负责创办《XXXX机械制造有限公司2009年"质量管理月"活动板书快报》，及时报道公司及各部门开展"质量管理月"活动的相关内容，将"质量管理月"活动的工作信息传递给公司员工。7月1日前完成。\x0d\（四）、开展"质量创新、干部先行"的主题活动，利用各级干部在公司内的先锋带头作用，对员工进行引导和带动。 预定7月2日实施。\x0d\（五）、各部门应在公司总体宣传活动布置的基础之上，结合部门工作利用各类有利的方式方法开展再学习、再宣传活动，充分利用公司"质量管理月"活动板报等载体，提高全员的参与意识。 7月1日~7月30日。\x0d\三、内部诊断\x0d\（一）、我为公司提建议，公司为我发奖金：由公司设立意见箱，员工可通过剖析现状，深入挖掘影响公司管理、产品、工作和服务等一系列质量因素，向公司提出正面的改进意见或建议。公司实施建议有奖（只要从有利于公司的角度出发，意见或建议收到后经审核属正面性质即奖10元）；对可马上实施的合理化建议，在实施后依改进所取得的成果大小，酌情再奖励50~500元。7月1日起作为公司一项管理制度：“提案改善活动”，长期保持和实施。\x0d\（二）、利用"质量创新、干部先行"的主题活动，由各部门经理负责，对部门间的相互配合现状，提出至少一项改进意见，由改进部门提出改进方案，落实后，大家共同评议改进成果。相互促进，互补不足。预定于7月2日讨论，7月3日~7月20日实施。7月22日评议结果。\x0d\（三）、公司组织各部门实施一次深入的自查和互查工作。由品管部提供审核表单，各部门经理会同，对各部门的主要质量因素进行审核，确认控制状态，对发现的问题进行限期改进和改善。预定于7月10日实施。\x0d\四、员工的教育培训与技能大比武：\x0d\（一）、岗位知识培训：延续并升温由制度培训和知识竞赛所引发的热潮，由各部门结合工作内容和当前的实际需要，在2009年6月30日前提出进一步的教育培训计划，然后利用日常帮带、工作例会、专题培训等形式开展教育培训，做好培训记录。目标是岗位技能的提升和工作质量的提高。根据工作的具体内容不同，教育培训可涵盖或重点选择其中的设备操作，产品标准，产品检验，设备管理，现场管理，ISO9000质量管理体系，安全管理，企业管理，服务和团队协作等方面来作展开。\x0d\（二）、操作技能大比武：\x0d\1. 检测比赛--品管部（第一周：主旨：又准又快）；\x0d\2. 焊接技能比赛--钣金车间（第二周：主旨：又好又快）；\x0d\3. 成品组装比赛--总装车间（第三周：主旨：又好又快）；\x0d\4. 喷漆比赛--喷漆车间（第四周：主旨：质量最佳，又省又快）。\x0d\5．其他合适的技能比赛：欢迎提出，赢取建议奖金！\x0d\五、重要客户走访：\x0d\由营销部牵头，技术部、品管部、生产部参加，对重要的客户选2~3家，倾听意见和建议（质量、交期、配合度方面），加深客户关系，提升双方互动性。\x0d\六、重点供应商实地考核：\x0d\由品管部与采购部共同牵头，由技术部、生产部参加，对重点供应商选2~3家，针对其质量、成本、交期、配合度等到厂商处进行实地考察，提出改进要求，面商改进方案，跟踪改进情况。突出示范效应，带动其他厂商的主动改进。\x0d\七、总结及评估改进成果：\x0d\各部门要真正理解和把握"持续改进"的精髓和意义，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目。只有通过持续改进，才能达到和超越预期的目标，提高管理水平，为客户提供更为满意的产品和服务，最终实现公司整体效益的不断攀升。\x0d\各部门对改进的项目，在实施过程中要对照阶段、进度和标准等方面的安排，检查是否按照计划的要求进行运行。对已完成的项目，要认真进行评估。对改进的项目在阶段性自行检查中发现可以进一步提升的，应按更高的要求与目标进行改进。\x0d\改进的成果及工作开展的情况，及时上报至领导小组。同时利用宣传板报快速报道。\x0d\八、全面提升：\x0d\各部门在开展"质量管理月"活动时，应及时总结经验，通过活动，促进工作。建立健全管理的规章制度，形成长效机制。应当以"质量管理月"活动为契机，围绕公司发展目标和发展方向，进一步将先进的管理理念延伸到工作的各个方面。由点到面，将"质量管理月"活动中好的做法扩展到生产、经营和管理的各项工作中；对于具体的每一项工作要努力做到"精、严、细、实"，全员应真正树立起质量意识。持续地改进和提高我们的各项工作质量，从而全面推动公司工作。\x0d\九、有关要求\x0d\（一）、定于2009年6月24日10时，由部门以上经理审核确定行动方案的可行性并确定就本方案的贯彻实施的具体措施和工作计划。\x0d\（二）、各部门以周为单位制订和分解工作进度。\x0d\（三）、在每周例会最后利用二十分钟左右的时间，由各部门负责人向公司"质量管理月"活动组汇报各部门负责牵头的活动或部门内部活动的开展情况。\x0d\（四）、2009年8月10日前形成整个阶段性总结材料，利用照片、文字说明及其他成果展示的方式进行汇总，并公布于质量管理工作活动板报进行后续宣传。\x0d\（五）、公司对整个"质量管理月"活动的开展情况进行列入绩效考核，并根据考核的结果实施奖惩。对于阻挠、防碍或不配合质量管理月活动的人员，依公司管理制度进行惩处。造成重大损失的，依相应管理规定实施索赔。\x0d\十、经费预算：暂定一万元，依实际发生额可能会有适度增减，实报实销。\x0d\（一）、差旅及交际费用约7000元；\x0d\（二）、各类培训费用、竞赛及比武奖金及其他各类材料耗费约为1700元；\x0d\（三）、提建议有奖奖金费用7月份预计1000元。后续另计。
质量管理是企业取得成功的根本，在制造业中，管理层们特别头疼质量质量，因为总会遇到各种各样的问题，比如：生产效率低，良率低，生产周期长等等的一系列问题。
其实解决生产质量问题没那么复杂，做好细节，从以下10个方面入手，从源头控制好产品质量。
1、质量是生产出来的，不是检验出来的。
有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。
在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。
2、确保标准作业流程
必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。必须进行内部审核，建立完善的内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。
在工厂内部的实验室测试必须是科学的，可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试日期和批号追踪到生产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试一样了。如果他们不能反映大货生产的质量水平，就失去了测试的意义，大货生产的质量就失去了保障。
3、做好事先预防工作
产品质量不要等到出现问题之后才采取行动，或认为问题不可能发生在你身上。要想办法去预防问题的可能发生。不要依靠“关系”（即你认识或熟悉的）来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。
要严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，一些材料或零配件需要进行全检，有些材或零配件要按照规定的比例进行抽检，还有一些需要拿到实验室检测，实验室检测的要追究到具体的进货批次，批号，使用在具哪个合同单号上，如果测试结果不通过，就需要更换或停用那个特定批次的零配件或原材料，要坚持使“先进先出”（FIFO）的物料控制原则。
4、良好的行为习惯
许多解决问题的方法并不需要很高深的知识或技术，许多问题并不需要花钱就能改正。你只需要每天花时间去现场看，不断地观察就可以发现解决问题的方法，如果有什么动作不合理或看起来很愚蠢，那么它很可能是错的。
5、创造环境
创建一个稳定的，合理的工作环境来管理你的员工及减少人为操作错误。
不要指望工人来控制环境，也不要指望工人会听从。采取合适的方法使工人的工作更加简便容易，从而可以提高产品的品质，增强产品的工艺稳定性，减少错误的发生，给所有的工作台面，推车，货架等都安装上衬垫，以尽量减少线上组装和包装过程中对零件和产品的损伤。
6、严格执行现场“5S”
保持所有的工作区域清洁、整齐。将容易产品灰尘的工作区域和那些必须要保持清洁的区域分开，要求所有的工人在就餐后及上完厕所后，在重新返回工作岗位前要洗手。上岗前要戴上发套或工作帽，避免头发掉落在产品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人员，要确保该工作区域没有老鼠和昆虫之类。
7、让员工形成正确操作的习惯
不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。
8、授权和鼓励
授权并鼓励你的各级员工发现工作中的各种问题并及时报告。这意味着你应该准许并鼓励你的工人说话，提供意见，指出问题。
9、制定高标准
无论你的客户有没有要求，你都应该采取高标准要求自已，不要为你做不出“完美”的产品找借口。即使有些产品由于手工制作的原因，确实不能实现100%的完美，如果你用这个理由降低标准，那么你的下属每个人都会降低他们的标准。
10、采用生产质量分析方案，有助于质量问题原因分析
生产质量分析方案主要有几个明显的优势：
? 统一的质量数据管理平台，对产品生产全流程的数据进行抓取，整理，实时更新，做到产品数据无遗漏，有利于了解产品的全部情况。
? 快速部署质量数据关联模型，打通产品与人机料法环的数据，不仅找出产品和各质量数据的因故关系，还获取相互之间的关联分析。提高整体数据利用率，全面科学的分析质量问题，快速定位质量缺陷的根本原因。
? 质量数据可视化看板，摒弃以往的传统报表，不直观无法获取全盘数据。质量数据可视化看板，数据输出为可视化图表，图表类型丰富，拖曳选取图表，自动生成关联，获取见解。支持pc、ipad、短信、邮件，即时获取数据，知晓情况。
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